29 | 11 | 2021

Технология лазерной резки листового металла

Технология лазерной резки листового металла

Лазерная резка в данное время выходит на ведущие позиции в области фигурного раскроя листового металла, она способствует воплощению в производстве изделий самых сложных форм а также всевозможных дизайнерских решений. Благодаря лазерному раскрою можно получить изделия  различного контура с повышенной точностью реза, быстро и качественно получить любую деталь из листового материала: трафарет, элементы декора, детали торгового оборудования и т.д. Также лазерная технология позволяет производить ГРАВИРОВКУ на листовом материале, что помогает получить изделия для производства рекламной продукции: визитки, буквы ,номерки, таблички
 С помощью такой технологии можно раскроить такие листовые материалы, как:  нержавеющая сталь, конструкционная сталь, медь, латунь, алюминий, золото, серебро.
  Лазерная резка металла- это высокая степень точности реза, быстрая скорость, безупречное качество и приемлемая цена, отсутствие механического воздействия на материал, изготовленные по данной технологии детали, не требуют дальнейшей механической обработки.
  Лазерную резку металла эффективно применять в мелкосерийном производстве деталей, так как оно исключает необходимость изготовления специальных штампов на получение каждой отдельной детали Вашего производства, что экономит как время производства, так и дает возможность в любое время внести изменения в изготовление любой детали. Кроме этого, благодаря плотному расположению заготовок на обрабатываемом листе, можно значительно сэкономить на количестве материала и тем самым снизить себестоимость изготавливаемого Вами изделия.


Принцип работы

Лазерная резка металла производится методом местного разогрева его поверхности сфокусированным в точку лучом лазера и разрушения участка материала. За счет концентрированной направленности энергии лазерного луча на очень маленькую поверхность и незначительного термического влияния на зону реза можно получить параллельные линии при очень малой ширине реза , примерно 0,07- 0,1мм.
 Нагревание материала происходит благодаря поглощением его поверхностного слоя малой доли падающего на него излучения. Образуемая от этого пленка окислов способствует увеличению доли поглощаемой энергии , что приводит к резкому повышению температуры металла до точки его плавления. С дальнейшим поглощением излучения происходит расплавление металла и точка  плавления углубляется внутрь материала. В последствии энергия луча увеличивает температуру нагрева до  второй температуры разрушения – кипению, при которой металл начинает сильно испаряться. Это происходит до того момента, пока лист металла не будет полностью прорезан. Одновременно с этим процессом в зону реза подается вспомогательный газ (сжатый воздух, кислород, аргон и т.д.), он поддерживает горение металла (например кислород вначале помогает предварительному окислению металла) при этом существенно сокращаются  энергозатраты, увеличивается скорость реза и повышается толщина обрабатываемого металла. Так же благодаря применению газа интенсивно охлаждается область зоны реза металла, выдуваются продукты горения и очищается рез, что приводит к получению качественной кромки детали.
 Мощное излучение лазера происходит благодаря оптическим генераторам, которые генерируют импульсы лазерного излучения, и позволяют производить лазерный рез листового материала с высокой скоростью потока лазерного луча. В зоне реза материала структура самого металла  практически не меняется, что дает преимущество данной технологии по отношению к плазменной резке. Использование лазерной резки металла дает возможность получить более качественную и точную линию детали при высокой скорости ее изготовления.
  Оборудование, которое применяется для лазерной резки, включает в себя  специальный стол, над которым в его плоскости перемещается балка с  установленной  на ней режущей лазерной головой. Позиционирование лазерной головы над обрабатываемым листом металла осуществляется высокоточной системой перемещения на линейном приводе по двум взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет получить высокую точность (± 0,01мм) линии контура детали,  а также  осуществляется перемещение самой лазерной головы в вертикальном направлении, что легко позволяет повторить линию изгиба тонколистового металла. Работой лазерной установки управляет базовый компьютер, по специально установленной программе раскроя.


Преимущества лазерной резки металла
 

  • Возможность получить более качественный и точный контур детали при высокой скорости ее изготовления.
  • Экономия на расходе листового материала благодаря более компактному расположению деталей листе и малое количество отходов производства.
  • Тонкая линия реза металла 0,07 - 0,1мм,
  • Нет воздействия на материал механически, что не требуют дальнейшей механической обработки, а также дает возможность резки очень тонких листов металла толщиной от 0,1мм
  • Позволяет резать плохо обрабатываемые механически инструментальные стали
  • Позволяет резать детали любой сложной формы
  • Исключает изготовление штампов  для изготовления одновременно разной формы деталей
  • Возможность резки листа размером 1250*2500мм
  • Возможность резки профильных труб

 

Недостатки  лазерной резки металла
 

  • Лазерная резка металла имеет ограничение по толщине разрезаемого листа